장비는 자동 하역 및 자동 계량이라는 두 가지 기능을 제공하여 측정 부정 행위를 효과적으로 방지하고 차량 하역 프로세스를 단순화하며 장비 설치 공간을 절약합니다. 또한, 장비의 무인화로 현장 전담 인력이 필요하지 않아 다수의 트럭 덤퍼가 필요한 현장에 더욱 적합합니다.
장비는 자동 하역 및 자동 계량이라는 두 가지 기능을 제공하여 측정 부정 행위를 효과적으로 방지하고 차량 하역 프로세스를 단순화하며 장비 설치 공간을 절약합니다. 또한, 장비의 무인화로 현장 전담 인력이 필요하지 않아 다수의 트럭 덤퍼가 필요한 현장에 더욱 적합합니다.
제품특징
고정밀 동기화 및 안정성 시스템: 당사 고유의 고정밀 실린더 동기화 및 안정성 시스템을 채택합니다. 작동 중 진동을 최소화하면서 높은 안전 성능을 제공하여 실린더에 미치는 영향을 크게 줄이고 서비스 수명을 크게 연장합니다.
완전 자동 휠 정지 장치: 옵션으로 완전 자동 휠 잠금 장치를 사용할 수 있습니다. 따라서 먼지가 많은 환경에서 작업자가 리모콘으로 직접 작업할 필요가 없습니다. 하역 효율성을 향상시키면서 작동이 간단하고 안전합니다.
프리미엄 구성 요소: 실린더와 펌프는 주로 주요 국제 브랜드에서 공급되어 안전성, 신뢰성 및 긴 서비스 수명을 보장합니다.
무인 작동: 시스템은 완전 무인 작동을 달성할 수 있습니다. 운전자가 원버튼 하역 과정을 독립적으로 완료할 수 있으므로 전문 작업자가 현장에 필요하지 않습니다.
주요 기술 매개변수
| 모델 | 크기 L*W/M | 최대 리프팅 무게/T | 최대 리프팅 각도 |
| TQXHW 50 | 14*3/16*3/17*3 | 80 | 45°/55° |
| TQXHW80 | 16*3/17*3/18*3 | 80 | 45°/55° |
| TQXHW 100 | 17*3/18*3/20*3 | 100 | 45°/55° |
| TQXHW 150 | 17*3/18*3/20*3 | 150 | 45°/55° |
자재 취급 장비란 무엇입니까? 40톤의 곡물을 실은 트럭이 공장 게이트에 도착했을 때, 입고 팀이 가장 원하지 않는 것은 지게차 한 대와 삽을 들고 있는 네 명의 작업자를 기다리는 차량의 줄입니다. 트럭과 저장 사일로 사이에 배치된 자재 취급 장비는 화물의 이동 속도, 필요한 사람 수, 부상자 여부를 결정합니다. 자재 취급 장비는 생산 또는 물류 프로세스 전반에 걸쳐 자재를 이동, 저장, 제어 및 보호하는 데 사용되는 기계 시스템의 총칭입니다. 여기에는 컨베이어, ...
더 읽기쇄석 공장의 파견 관리자는 매일 아침 동일한 병목 현상을 관찰합니다. 적재된 3축 덤프 트럭이 단일 입고 호퍼 옆에 줄을 서고, 각 운전자는 앞에 있는 트럭이 덤프 본체를 들어올리고 자재가 미끄러지는 동안 각도를 유지한 다음 내려서 당겨지는 동안 몇 분을 기다립니다. 해당 시퀀스에 하루 40개의 로드를 곱하면 대기열이 거의 3시간의 생산 시간을 조용히 삼켜버립니다. 인근 곡물 터미널에서는 같은 이야기가 다른 출연자들과 함께 진행됩니다. 대형 덤프 트럭이 농장에서 제 시간에 도착하지만 실...
더 읽기모든 대량 취급 자재 결정은 배송 지점에서 시작됩니다. 40톤 트럭이 시멘트 공장, 곡물 엘리베이터 또는 화학 창고에 들어올 때 입고 부두에서 보내는 시간은 나머지 교대조의 리듬을 설정합니다. 백호 하역 작업은 60~90분 정도 소요될 수 있으며 작업자는 먼지, 소음 및 움직이는 장비에 노출됩니다. 잘 설계된 벌크 자재 처리 시스템은 안전성과 정확성을 향상시키면서 해당 주기를 10~15분으로 단축합니다. 이것이 바로 공장 관리자, 유지보수 리더 및 조달 팀이 장비를 구매하기 전에 트럭 ...
더 읽기안 통합 계량 시스템을 갖춘 무인 트럭 덤퍼 유압 플랫폼(트럭을 들어올리고 기울이는 기능)을 결합한 완전 자동화된 벌크 하역 스테이션입니다. 40°~55° ) 거래가 합법적인 로드셀 네트워크를 사용합니다. 시스템은 총 차량 중량, 자체 중량 및 순 자재 중량을 캡처합니다. 운영자 개입 없이 . 일반적으로 이러한 시스템은 다음과 같은 계량 정확도를 달성합니다. ±0.2% ~ ±0.5% 적용된 하중의 준수 OIML R76 그리고 NTEP 클래스 III L 표준.
주요 용도: 곡물 엘리베이터, 석탄 터미널, 시멘트 공장, 폐기물 에너지화 시설, 화학 벌크 저장소 . 예를 들어, 곡물 터미널 처리 연간 500,000미터톤 계량 관련 인건비 절감 83% 그리고 eliminated manual ticketing errors (previously averaging 1.7% 불일치 ) 무인 덤퍼 시스템을 배포한 후.
통합 계량 시스템으로 인건비 절감 75% , 거래 시간을 단축합니다. 3.2분 , 계량 오류를 0.22% – 활성화 100% 감사 준비가 완료된 디지털 기록 .
시스템은 통합 4~6개의 밀봉된 로드 셀 덤퍼 플랫폼 바로 아래에 장착되어 원격 서버 액세스가 가능한 PLC 기반 컨트롤러에 연결됩니다. 작업 흐름: 운전자가 무장애 접근(RFID 또는 번호판 인식)에 접근 → 플랫폼이 트럭 전체의 무게(총 중량) 측정 → 유압 회전으로 플랫폼을 기울임 45°~55° 하역을 위해 → 플랫폼이 수평으로 돌아와 빈 트럭의 무게를 측정합니다(용기 중량) → 순 중량이 자동으로 계산되어 ERP 시스템으로 전송됩니다. 총 주기: 3~4.5분 트럭 당.
무인 시스템 핸들 교대당 트럭 42대 (기존 28개 대비) 연간 처리량을 294,000톤 무게 차이를 줄이면서 35톤 하중당 77kg – 에 정확도 5배 향상 .
통합 계량 기능을 갖춘 무인 덤퍼로 전환하는 시설은 일반적으로 다음과 같은 목표를 달성합니다. 12~18개월 내에 긍정적인 ROI 달성 . 아래 표에는 다음의 주요 지표가 요약되어 있습니다. 활성 배포 112개 북미, 유럽, 아시아 전역에 걸쳐.
| 매개변수 | 기존의 (Manual) | 무인 계량 | 개선 |
|---|---|---|---|
| 평균 트럭 처리 시간(분) | 10.5 – 14.0 | 3.0 – 4.2 | -70% |
| 계량 정확도(하중의 %) | ±0.8%~1.5% | ±0.2% – 0.4% | 75% 정밀도 |
| 교대당 필요한 운영자 | 3 – 5 | 0(원격 감독) | -100% 현장 방문 |
| 티켓 1000개당 데이터 입력 오류 | 12 – 20 | 0(자동) | 100% 제거 |
자동화된 데이터 캡처로 수동 입력 오류가 완전히 제거되고 정확도가 향상되어 제품 손실이 대략적으로 줄어듭니다. 트럭당 8~12kg 35톤 하중 – 다음과 같습니다. 연간 $15,000~$25,000 절감 바쁜 터미널의 경우.
Jiangsu Zhengding Intelligent Equipment Co., Ltd. 주로 지능형 물류 장비의 연구 개발 및 제조에 종사하는 국가 첨단 기술 기업입니다. 다양한 산업 분야의 고객을 위해 자동차와 컨테이너의 자동 하역을 위한 체계적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.
회사는 리어 덤퍼, 사이드 덤퍼, 차량 적재 장비, 컨테이너 플리퍼 등과 같은 다양한 유형의 자동 하역 장비를 진심으로 사용자에게 제공합니다. 이 회사는 중국에서 자동차 및 컨테이너용 자동 하역 장비를 비교적 완벽하게 갖춘 회사 중 하나입니다. 제품은 철강, 화학, 시멘트, 석탄, 곡물, 석유 및 식품 산업에서 널리 사용되며 일본, 브라질, 이집트, 파키스탄, 인도, 중동 및 동남아시아 국가로 수출됩니다. 그 중 자동차 자동 하역 장비의 연간 판매량과 기술 성능은 중국에서 선두 위치에 있습니다. 일반적인 국제 사용자로는 Budweiser, Heineken, Buhler Group, Wilmar International, Cargill, DuPont, Louis Dreyfuss, Charoen Pokphand Group, Saint-Gobain Group 등이 있습니다.
계량 시스템 기능이 통합된 Jiangsu Zhengding의 무인 트럭 덤퍼 클라우드 기반 보고 대시보드 , 자동 티켓 생성 , 그리고 API 연결 주요 ERP 플랫폼에 현장 신뢰성 데이터 68대 평균 가동 시간을 보여줍니다 99.3% 3년 넘게.
A1: 그렇습니다. 로드셀의 등급은 다음과 같습니다. -30°C ~ 70°C IP68/NEMA 6P 밀봉. 유압 시스템은 추운 기후를 위해 히터가 통합된 저점도 오일을 사용합니다. 오버 45대 캐나다와 러시아의 겨울(-25°C 미만)에서 계량 정확도 저하 없이 작동되었습니다.
A2: 시스템은 암호화된 통신(TLS 1.3), 각 계량 기록에 대한 디지털 서명 및 변조 방지 감사 추적을 사용합니다. 중량 데이터는 로컬 PLC와 클라우드 서버에 동시에 저장되어 무단 수정을 감지할 수 있습니다. 제3자 감사를 통해 확인 제로 웨이트 사기 사건 94년의 시스템 운영 기간 동안.
A3: 로드 셀은 매 주기마다 교정 검증이 필요합니다. 12개월 (OIML에서 권장). 일반적인 교정 드리프트는 다음보다 작습니다. 연 0.05% . 밀폐형 밀봉으로 인해 로드 셀을 정기적으로 청소할 필요가 없습니다. 그러나 잘못된 중량 판독을 방지하기 위해 플랫폼 잔해물을 매주 제거해야 합니다.
대답4: 그렇습니다. 로드셀, PLC 및 액세스 제어를 사용하여 기존 덤퍼를 개조하는 데는 일반적으로 시간이 걸립니다. 영업일 기준 5~8일 . 업그레이드 비용은 대략 35~45% 투자 회수 기간이 다음으로 단축되는 새로운 시스템 8~12개월 인건비 절감과 오류 감소로 인한 ROI가 빨라졌습니다.
A5: 시스템이 생성합니다. 자동 일일, 주간, 월간 보고서 포함 사항: 공급업체당 총 톤수, 평균 순 부하, 피크 시간 처리량, 불일치 로그. 보고서는 PDF, Excel 또는 JSON으로 내보낼 수 있습니다. 웹브라우저나 모바일 앱을 통해 실시간 대시보드 접속이 가능합니다. 원격 감독자 .